Смола и активирующая жидкость нагнетаются через два шланга в статический смеситель, установленный сразу за центробежной распыляющей головкой конической формы. Коническая распыляющая головка вращается со скоростью 10000 об/мин, разбрызгивая мельчайшие капельки смолы и обеспечивая чрезвычайно быстрое нанесение покрытия с великолепной адгезией к подложке.

Защитное покрытие
- Основная жидкость (смола) и отвердитель хранятся в терморегулируемых резервуарах. Подающий шланг подогревается.
- Дозировочные насосы настраиваются таким образом, чтобы обеспечивался оптимальный коэффициент смешения, зависящий от давления подаваемой жидкости; слежение за работой насосов и управление процессом смешения происходит автоматически.
- Толщина конечного покрытия зависит от скорости проводки шланга внутри трубы, а также от скорости истекания жидкости - регулирование производится с обратной связью.


Нанесение защитного покрытия методом напыления
Перед напылением покрытия по технологии «Пайпвей» следует провести механическую чистку трубы на месте проведения работ, а затем нанести смолосодержащее защитное вещество распылением его при помощи вращающейся центробежной головки с воздушным приводом.


- Согласно технологическим нормам толщина покрытия составляет 1 мм. При большем диаметре толщина покрытия увеличивается.
- Обрабатываемые поверхности: Литой чугун ~ сталь ~ ковкий чугун ~ бетон ~ каучук общего назначения ~ асбоцемент.
- Изгибы с нормальным радиусом закругления в единой точке до 22,50.


Применение защитного покрытия
- Обрабатываются трубы диаметром от 100 мм до 1200 мм при использовании стандартного оборудования.
- Длина обрабатываемых труб, как правило, составляет до 175 м.
- Скорость нанесения составляет от 3 до 6 м/мин при обработке труб диаметром до 100 мм, и от 1 до 2 м/мин обработке труб диаметром 600 мм.


Нанесение покрытия
- Нанесение покрытия производится с использованием центробежной вращающейся головки с воздушным приводом и нединамического смесителя.
- Основная жидкость (смола) и отвердитель хранятся в терморегулируемых резервуарах. Подающий шланг подогревается.
- Дозировочные насосы настраиваются таким образом, чтобы обеспечивался оптимальный коэффициент смешения, зависящий от давления подаваемой жидкости; слежение за работой насосов и управление процессом смешения происходит автоматически.
- Толщина конечного покрытия регулируется скоростью проводки шланга внутри трубы, а также скоростью истекания жидкости - регулирование производится с обратной связью.
- Скорость разматывания шланга и нанесения покрытия регулируется при помощи настраиваемой лебедки.
- После нанесения покрытия необходимо удостовериться в отсутствии повреждений покрытия и проверить концы трубы и толщину покрытия.